Präzise Lösungen für hochwertige CNC Drehteile

Medizintechnik

CNC Langdrehteile sind in der Medizintechnik unverzichtbar. Wir fertigen Bauteile, die höchste Präzision und Qualität erfordern, etwa für chirurgische Instrumente und Implantate: chirurgische Schrauben, Knochenbohrer und Hülsen für minimalinvasive Verfahren. Unsere Fertigung garantiert eine hohe Oberflächengüte und Gratfreiheit.

Optik

In der Optikindustrie sind exakte Passformen unverzichtbar. Mit CNC Langdrehen fertigen wir Gehäuse und Fassungen für Linsen, Tuben und Verbindungselemente, die eine nahtlose Integration in optische Systeme ermöglichen und deren Leistung und Langlebigkeit optimieren.

Elektro- und Schaltanlagenbau

Exakte Langdrehteile wie Kontaktstifte, Isolierhülsen und Verschraubungen gewährleisten zuverlässige elektrische Verbindungen. Unsere CNC-Drehmaschinen fertigen diese Bauteile präzise für Schaltschränke und Steuerungskomponenten.

Kunststofftechnik

Wir fertigen Dorne, Düsen und Achsen für Spritzguss- und Extrusionsmaschinen. Diese Bauteile sind extrem belastbar und sorgen für einen gleichmäßigen und präzisen Materialfluss in der Kunststoffverarbeitung.

Kommunikationstechnik

Präzisionsdrehteile sind entscheidend für Signalübertragung und Verbindungssicherheit. Wir produzieren hochwertige Hülsen, Kontaktstifte und Kabelverschraubungen für Kommunikationsanlagen und Netzwerksysteme.

Weitere Branchen

Unsere Drehteile finden außerdem Anwendung in der Automobilindustrie, im Maschinenbau und in vielen weiteren Bereichen, ob Kleinserie, Großserie oder Prototyp.

1. Präzise Fertigung mit Mehr-Achsen-Bearbeitung

Unsere CNC-Drehmaschinen sind mit 4 bis 10 Achsen ausgestattet, was eine hochpräzise und komplexe Bearbeitung ermöglicht. Die zusätzliche Achsensteuerung erlaubt uns, Werkstücke mit unterschiedlichsten Geometrien zu fertigen, ohne diese erneut spannen zu müssen. Dies spart Zeit und verbessert die Genauigkeit erheblich.

• Komplexe Konturen und Geometrien: Wir bearbeiten Bauteile mit komplexen Geometrien, wie beispielsweise schräge Flächen oder Bohrungen auf mehreren Ebenen.
• Multitasking-Funktionen: Unsere Maschinen ermöglichen das simultane Bearbeiten von Werkstücken. So können wir Innen- und Außendrehungen sowie Fräs- und Bohroperationen in einem Arbeitsgang ausführen.

2. Hohe Drehzahlen für maximale Effizienz

Unsere Maschinen erreichen Drehzahlen von bis zu 12.000 U/min, was insbesondere bei der Bearbeitung von kleinen Durchmessern und speziellen Werkstoffen von Vorteil ist. Durch diese hohen Drehzahlen können wir die Produktivität steigern und eine exzellente Oberflächenqualität erzielen.

• Materialangepasste Drehzahlregelung: Für jede Materialart, ob Edelstahl, Aluminium, Kupfer oder Titan, wählen wir die optimale Drehzahl, um Verschleiß zu minimieren und die Bearbeitungszeit zu reduzieren.
• Automatisierte Werkzeugwechsel: Unsere Maschinen sind mit automatisierten Werkzeugwechslern ausgestattet, die bis zu 30 Werkzeuge aufnehmen können.

3. Hochpräzises Gewindeschneiden und Bearbeiten von Innenkonturen

Wir sind spezialisiert auf die Fertigung von Bauteilen, die hochpräzise Gewinde und Innenkonturen erfordern. Mit speziell ausgestatteten CNC-Drehmaschinen können wir sowohl Innen- als auch Außengewinde mit höchster Genauigkeit schneiden.

• Gewindeschneiden auf hohem Niveau: Innen- und Außengewinde, einschließlich komplexer Gewindetypen für die Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und weitere Branchen.
• Feinbearbeitung von Innenkonturen: Spezielle Werkzeuge und Strategien für enge Toleranzen und glatte Oberflächen.

4. Materialvielfalt und spezielle Kühlstrategien

Wir bearbeiten eine breite Palette an Materialien, darunter Aluminium, Edelstahl, Messing, Stahl, Titan und Kunststoffe. Jedes Material bringt spezifische Anforderungen an die Bearbeitung und Kühlung mit sich.

• Optimierte Kühlsysteme: Effektive Kühlsysteme gewährleisten eine gleichmäßige Bearbeitungstemperatur und verlängern die Werkzeuglebensdauer.
• Schmierung und Kühlung für optimale Schnittbedingungen: Präzise Steuerung von Temperatur und Schmierung für eine optimale Oberflächengüte.

5. Automatisierung und autonome Fertigung

Unser Maschinenpark ist für die autonome Produktion ausgelegt. Durch die Integration von Stangenladern und Magazinen können wir eine hohe Produktivität sicherstellen, ohne dass ständige manuelle Eingriffe erforderlich sind.

• Automatisierte Stangenlader und Magazinwechsler: Kontinuierliche Fertigung, besonders vorteilhaft für die Serienproduktion.
• Roboter-Integration für Materialhandling: Einige unserer CNC-Drehzentren sind mit Robotiklösungen ausgestattet, die das Materialhandling übernehmen und die Fertigware entnehmen.

6. Hohe Oberflächengüte und Gratfreiheit

Eine exzellente Oberflächengüte und Gratfreiheit sind besonders bei Teilen für die Medizin-, Optik- und Elektronikindustrie von entscheidender Bedeutung. Mit optimierten Schnittstrategien und modernster Maschinentechnologie erreichen wir eine Oberflächenqualität von bis zu Ra 0,8 µm.

• Optimierte Bearbeitungsparameter: Präzise Kontrolle von Schnittgeschwindigkeit und Vorschub minimiert Grate.
• Gratfreie Bearbeitung: Speziell entwickelte Schnittwege und Werkzeuge sorgen dafür, dass die gefertigten Teile gratfrei und einsatzbereit geliefert werden.